O princípio da máquina de moldagem inclui principalmente os processos de injeção, moldagem e resfriamento de matérias-primas plásticas. Este tipo de máquina geralmente consiste em um sistema de injeção, um sistema de sopro, um sistema de aquecimento, um sistema de resfriamento, um sistema de vácuo e um sistema elétrico. Cada sistema interage entre si para completar a moldagem de produtos plásticos.
Estágio de injeção: a matéria-prima plástica entra na forma através do sistema de injeção para formar a forma preliminar. Este processo requer que os vários componentes do sistema de injeção, incluindo peças de plastificação, selas de injeção, motores hidráulicos, cilindros de pouso, cilindros de injeção, etc., trabalhem juntos, derretendo matérias-primas plásticas e pulverizando-as em forma.
Etapa de moldagem por blowout: imediatamente após, o sistema de moldagem por blowout injeta ar no formato para que o filme plástico adira à parede interna e adquira o formato desejado. Esta etapa é um elo fundamental na máquina de fundição "tudo em um". O produto pré-formado é plastificado por aquecimento e, em seguida, entra na moldagem para sopro. É usado principalmente para a produção de garrafas pet e bopp em alta velocidade. E alta produtividade.
Estágio de resfriamento: finalmente, o sistema de resfriamento é usado para resfriamento e moldagem para produzir o produto acabado. A função do sistema de resfriamento é o resfriamento rápido e o endurecimento de produtos plásticos, bem como a preservação de sua forma e estrutura após a formação.
